Welche Innovationen reduzieren Materialabfälle in der Produktion von medizinischen Verpackungen?

        Vor dem Hintergrund eines zunehmend dringenderen Bedarfs an eine nachhaltige Entwicklung in der medizinischen Industrie, das Problem der materiellen Abfälle im Produktionsprozess vonMedizinische Verpackungsbeutelzieht gemeinsame Aufmerksamkeit von globalen Aufsichtsbehörden und Unternehmen entlang der Industriekette auf.Kyautobag®Durch Durchbrüche in der Materialwissenschaft hat Process Reengineering und Integration intelligenter Produktionssysteme die Nutzungsrate von Rohstoffen auf 98,7% erhöht, wobei die sterile Barrierleistung von Produkten gewährleistet ist und umweltfreundlichere Verpackungslösungen für Pharmazeutika, Medizinprodukte und andere Felder bereitgestellt wird.

Hochvorbereitete Filmextrusionstechnologie erreicht fast Null-Offcuts

        Aufgrund der Präzisionsbeschränkungen des Geräts erzeugt der herkömmliche Coextrusionsprozess mit drei Schichten normalerweise 8% bis 12% des Randes und Eckabfalls. Das Nano-Maßstab des Kopfkontrollsystems unabhängig voneinander entwickelt vonKyautobag®Hält die Filmdicke innerhalb von ± 1,5 μm, was 40% höher ist als der Branchenstandard. In Kombination mit der Spannungsanpassungsvorrichtung mit geschlossenem Regelkreis kann die Nutzungsrate von Verbundfilmrollen 99,2%erreichen und die Kunststoffabfälle bei der Herstellung von Infusionsbeutelbasismaterialien um über 150 Tonnen pro Jahr reduzieren.

Das modulare Schimmelpilzdesign reduziert die Produktionsverluste der Studie

        Als Reaktion auf die schnellen Schaltanforderungen an Multi-spezifizierenMedizinische Verpackungsbeutel, Kyautobag®Innovativ nimmt eine abnehmbare Wärmeversiegelungsmontage an. Durch das standardisierte Schnittstellendesign wurde die Ersatzzeit für die Form von 3 Stunden auf 25 Minuten verkürzt und es besteht keine Notwendigkeit, wiederholt Parameter zu debuggen. Die tatsächlichen Anwendungsdaten eines bestimmten Impfstoffunternehmens zeigen, dass dieses Design die Versuchsabfallbeutelrate in der neuen Produktentwicklungsphase von 17% auf unter 3% gesenkt hat und den Produkteinführungszyklus erheblich verkürzt.

Das Recyclingsystem mit geschlossenem Loop formt den Wert von Produktionsabfällen um

        DerKyautobag®Smart Factory hat ein vollkettiges System der "Produktion-Recycling-Regeneration" festgelegt: Nach dem Reinigen und Zerkleinern des Schnittabfalls wird es mit jungfräulichen Partikeln in einem Verhältnis von 30% gemischt und dann durch einen Twin-Screw-Extruder erneut verkleinert. Nach dem Testen überschreiten die Zugfestigkeit und die Leistungsrate der Zugfestigkeit und die Leistungsrate der recycelten Körnchen sowohl 90%als auch die ISO 11607 Medical Packaging Standard -Zertifizierung über die ISO 11607. Dieses System ermöglicht es einer einzelnen Produktionslinie, jährlich 42 Tonnen Abfallmaterialien zu recyceln und die Kohlenstoffemissionen um 186 Tonnen zu reduzieren.

Die digitale Produktionsplanung optimiert die Allokation von Rohstoffen

        Das auf AI -Algorithmen basierende intelligente Produktionsplanungssystem kann die Bestellstruktur und die Bestandsdaten in Echtzeit analysieren und automatisch den optimalen Schnittplan erstellen. In einem kooperativen Projekt mit einem bestimmten chirurgischen Verbrauchsmaterial-Unternehmen reduzierte das System den materiellen Verlust einer einzelnen Stapelordnung von 5,8% auf 1,1%, indem die Spleißsequenz von 10 μm M-Level-Filmen dynamisch angepasst und die Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) um 22 Prozentpunkte verbessert wurde.

Das leichte strukturelle Design reduziert den Materialverbrauch der Einheiten

        Das F & E -Team vonKyautobag®hat die Topologie-Optimierungstechnologie angewendet, um das strukturelle Gewicht nicht funktionierender Bereiche wie einfache Kanten und hitzige Kanten von zu verringernMedizinische Verpackungsbeutel. Durch die Überprüfung der Finite -Elemente -Analyse wurde das Körpergewicht des Beutels um 18% reduziert, wobei der Standard -Standard -Standard von 0,12 N/15 mm beibehalten wurde. Dieses Design wurde auf die Verpackung von vorgefüllten Spritzen angewendet, wodurch der Verbrauch von Verpackungsmaterialien für jedes Produkt um 0,8 Gramm verringert und jährlich über eine Million Yuan-Rohstoffkosten einspart.

Branchenzertifizierung konsolidiert die Benchmark -Position der grünen Fertigung

        AlleKyautobag®Produkte wurden von Tuv Rheinland als "Zero -Waste Factory" zertifiziert, und seine Anwendungslösungen für recycelte Materialien wurden von der FDA durch die damit verbundene Überprüfung zugelassen. Bei den Global Medical Packaging Innovation Awards 2024 gewann das Enterprise den "Gold Award for Sustainable Development" mit seiner materiellen Abfallkontrolltechnologie, und die damit verbundenen Erfolge wurden in den überarbeiteten Entwurf des ASTM D883 Medical Plastic Recycling -Standards aufgenommen.

Das vollständige Lebenszyklusmanagement erweitert den Umweltschutzwert

        Zusätzlich zu Innovationen im Produktionsprozess,Kyautobag®hat außerdem ein Recycling -Incentive -Programm für Verpackungsbeutel gestartet: Bereitstellung dedizierter Recycling -Behälter für Terminalkrankenhäuser, um gebrauchte saubere Verpackungsbeutel für die Regenerationsbehandlung zu sammeln. Gegenwärtig hat dieser Plan über 300 erstklassige Krankenhäuser im ganzen Land behandelt und kumulativ 280 Tonnen medizinischer Verpackungsmaterialien zurückgewonnen, was der Reduzierung des Rohölverbrauchs um 560 Tonnen entspricht.